誠信立業(yè)??品質(zhì)為本
高端智能焊接設(shè)備服務(wù)商
高新技術(shù)企業(yè)ISO9001
服務(wù)熱線：135-3042-8982
無電金屬焊接技術(shù)和超聲波金屬焊接技術(shù)對比
隨著科學(xué)技術(shù)不斷進步，焊接技術(shù)作為20世紀(jì)初興起的科學(xué)技術(shù)，在近幾十年來得到了迅速發(fā)展和傳播。焊接作為一種傳統(tǒng)技術(shù)又面臨著21世紀(jì)的挑戰(zhàn)，先進制造技術(shù)的蓬勃發(fā)展對焊接技術(shù)的發(fā)展提出了越來越高的要求。無電金屬焊接技術(shù)和超聲波金屬焊接技術(shù)是目前較為新型的兩種焊接技術(shù)，本文將對這兩種焊接技術(shù)的應(yīng)用進行探討。
一、超聲波金屬焊接技術(shù)的應(yīng)用
（一）超聲波金屬焊接技術(shù)的優(yōu)點
其優(yōu)點一是能耗低、壓力小、焊點強度高、穩(wěn)定性好，并且其具有高抗疲勞強度特征，能對異種金屬進行焊接。
二是進行焊接時不需要各種氣體保護和水冷卻，且被焊工件的變形程度較小，焊后工件無需進行熱處理等。
三是超聲波金屬焊接不使用焊條，在焊接區(qū)域內(nèi)不通電，并且不直接對被焊金屬加熱。在同一金屬工件的焊接中，超聲波焊接與電弧焊、氣保焊等技術(shù)相比，能耗較小。
四是由于焊接過程無需添加任何焊劑，所以被焊工件不會受到污染，并且也不產(chǎn)生任何有害氣體、污水、廢渣等廢物污染，是一種節(jié)能環(huán)保的焊接方法。
五是易于實現(xiàn)自動化控制。超聲波發(fā)生器可以與計算機配合進行焊接，可大幅度提高焊接精度，控制焊接變形。
（二）超聲波金屬焊接技術(shù)的應(yīng)用
超聲波金屬焊接技術(shù)在汽車制造、電子工業(yè)、新材料的制備、電器制造、航空航天及核能工業(yè)、高級零件的密封技術(shù)等方面均有廣泛的應(yīng)用。
二、無電金屬焊接技術(shù)的應(yīng)用
（一）無電金屬焊接技術(shù)的工作原理
無電金屬焊接技術(shù)是由自蔓延焊接技術(shù)發(fā)展而來的，是一種較為新型的金屬焊接技術(shù)。該焊接技術(shù)主要是將先進的焊接材料制成專用的手持式焊筆，在進行焊接時只需將焊筆點燃即可，焊接過程依靠的是焊接材料燃燒時釋放的熱量化學(xué)反應(yīng)放出的熱作為高溫?zé)嵩?，無需其他能源和設(shè)備進行輔助。由于焊接時不使用任何外界能源，因此被稱為無電焊接。
（二）無電金屬焊接技術(shù)的優(yōu)點
1.焊接過程簡單方便，工作效率較高
無電金屬焊接技術(shù)在整個焊接過程中不需要電源和其他輔助設(shè)備，而且也不需要高壓及各種保護性氣體，僅靠自身焊接材料的化學(xué)反應(yīng)釋放的熱能進行焊接，工作效率較高。另外，焊接筆本身小巧輕便，便于隨身攜帶，由單人即可完成整個焊接過程，在較為緊急的情況下，方便其及時對工程機械中損壞的零部件進行焊接處理。
2.適用范圍廣
無電金屬焊接技術(shù)能夠焊接工程機械上的多種零部件，如油箱、水箱、電瓶連接線、拉桿等，焊接效果較好，同時可以滿足使用要求。
（三）焊接方法
由于無電金屬焊接技術(shù)僅靠焊接筆來完成整個焊接過程，因此，其焊接方法也較為簡單。首先，取出焊接筆，并點燃引線，然后將燃燒的焊接筆頭部對準(zhǔn)待焊部位，等待2—4秒即可在被焊部位進行焊接作業(yè)，焊接時應(yīng)按照被焊物件的厚度沿焊道緩慢移動，保證金屬液能夠充分滴落并覆蓋在被焊縫位置表面，一般情況下，1分鐘大約能獲得50cm左右的焊縫，焊接速度快；其次，在對平面上的焊縫進行焊接時，焊接筆應(yīng)盡量與平面呈一定的傾角，但傾斜的角度不宜過大，在焊接金屬板時，如厚度大于1.5mm，焊接筆應(yīng)盡量緊貼于金屬板表面，若厚度不足1.5mm，則應(yīng)根據(jù)具體厚度情況，讓焊接筆高于表面15—30mm；再次，在進行具有一定傾角的焊接或是立焊時，應(yīng)使用由石墨制成的模具進行輔助焊接；最后，焊接完成后，待被焊金屬冷卻，將焊縫處的熔渣輕輕敲掉即可。
（四）無電金屬焊接技術(shù)的注意事項
一是焊接作業(yè)結(jié)束時，若焊接筆仍未燃盡，不可用水熄滅，應(yīng)讓其自行燃盡。二是作業(yè)場地應(yīng)進行強制通風(fēng)，如果在室外作業(yè)，應(yīng)盡量選擇背風(fēng)的地方進行焊接。三是焊接筆屬于一次性物品，應(yīng)盡量放置在干燥的地方進行保存，若發(fā)現(xiàn)焊接筆有破損情況時，應(yīng)做廢棄處理，禁止使用。
（五）無電金屬焊接技術(shù)的應(yīng)用
無電金屬焊接技術(shù)雖然是一種較為新型的焊接技術(shù)，但其自身優(yōu)點較多，因此應(yīng)用范圍也比較廣泛。如工程機械中各類金屬零部件快速修理，汽車、輪船和鐵路等交通工具運營中的修理和緊急事故處理，電網(wǎng)導(dǎo)線、通訊設(shè)備、輸變電設(shè)備等的焊接處理，農(nóng)用機具的田間修理等。
三、結(jié)語
綜上所述，金屬焊接技術(shù)已經(jīng)在我國各個領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。但是由于金屬焊接技術(shù)會對被焊工件的質(zhì)量造成直接影響，因此，在進行焊接時必須做好質(zhì)量控制工作，只有保證焊接質(zhì)量，才能使金屬焊接技術(shù)的應(yīng)用范圍越來越廣。
类乌齐县|
葫芦岛市|
成武县|
红原县|
华坪县|
石家庄市|
来安县|
黄平县|
景洪市|
宝应县|
芜湖县|
承德县|
横山县|
红安县|
穆棱市|
常德市|
名山县|
安新县|
洛阳市|
罗定市|
兰考县|
大丰市|
于田县|
德钦县|
宣汉县|
阳山县|
特克斯县|
嘉善县|
明水县|
滨州市|
太湖县|
新源县|
海林市|
南京市|
庆阳市|
江源县|
全椒县|
临汾市|
定兴县|
若尔盖县|
合山市|
