金屬材料焊接中超聲波無損檢測的檢測方法

2021-08-27 17:27

近年來，超聲波無損檢測已經(jīng)實現(xiàn)了處理自動化、分析自動化、統(tǒng)計數(shù)字化，在檢測應(yīng)用中便于操作。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，計算機處理能力增強，設(shè)備自動化程度提高，超聲波檢測技術(shù)水平也在提升。當(dāng)下超聲波無損檢測技術(shù)的作用是多方面的，一是可以檢測出產(chǎn)品質(zhì)量問題，二是可以對質(zhì)量問題進(jìn)行分析，三是給出產(chǎn)品參數(shù)調(diào)整的意見。由此可見，超聲波無損檢測有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。在金屬材料焊接的質(zhì)檢工作中，超聲波檢測的精確性比較高，對材料沒有損傷，檢測后不會影響產(chǎn)品的性能，所以廣泛應(yīng)用于金屬材料焊接檢測中。

金屬材料焊接中超聲波無損檢測的檢測方法

1直接接觸法
該方法的基本原理是借助于耦合技術(shù)，使超聲波探頭與金屬焊接表面進(jìn)行直接接觸，將超聲波射入到不同介質(zhì)的交界面處，之后根據(jù)反饋波形的不同來檢測焊接處的問題。使用該種方法需要注意的是，為保證探頭實現(xiàn)超聲波的有效接收和發(fā)射，防止聲能在檢測過程中全部被反射，在檢測工作開始之前需要將接觸層上的空氣排凈。

2液體浸潤法
液體浸潤法的基本工作原理是使探頭發(fā)射的超聲波經(jīng)過一定厚度的耦合液面之后，使其與液體表面的交界處形成聲波反射，進(jìn)而獲取檢測結(jié)果。在這個過程中，聲能在耦合液的保護(hù)下，絕大部分都會進(jìn)入到焊接部位當(dāng)中，最大限度的避免了聲能的浪費。如果焊接部位存在缺陷的話，在缺陷部位就會產(chǎn)生明顯的聲波反射現(xiàn)象，同時另一部分聲能在傳播到焊接地面時會發(fā)生反射。液體浸潤法當(dāng)中的探頭與焊接表面不發(fā)生直接接觸，這樣就使得超聲波在發(fā)射和接收過程中具有極高的穩(wěn)定性，繼而提升檢測的效率。

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