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超聲波焊接、高周波焊接、熱板焊接優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比

2021-04-23 09:56
隨著工商業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品的連接技術(shù)也逐步發(fā)展變化，從傳統(tǒng)的鎖螺絲、瞬間膠、化學(xué)溶劑、射出包熔 的結(jié)合方式，已經(jīng)演變成當(dāng)下的超聲波振動(dòng)傳導(dǎo)、熱板直熔、高周波等焊接方式。 因?yàn)楣ど虡I(yè)的發(fā)達(dá)，在追求高效率的生產(chǎn)時(shí)，同樣也需要滿足環(huán)保的需求，所以傳統(tǒng)的結(jié)合方式，已少 見與現(xiàn)在的工商生產(chǎn)作業(yè)。 目前在電子工業(yè)生產(chǎn)中較多使用的熔接技術(shù)有超聲波傳導(dǎo)焊接、熱板式焊接、高周波焊接等。

高周波焊接與超聲波焊接區(qū)別


高周波焊接與超聲波焊接是不同的兩個(gè)概念，高周波是指頻率大于100Khz的電磁波，超聲波是指頻率超過20千赫茲的聲波。高周波的焊接原理、焊接原理與超聲波也是不一樣的，高周波是利用高頻電磁場(chǎng)使物料內(nèi)部分子間互相激烈碰撞產(chǎn)生高溫達(dá)到焊接和熔接的目的，而超聲波是利用摩擦生熱的原理產(chǎn)生大量的熱量達(dá)到焊接和熔接的目的。

高周波焊接與熱板焊接區(qū)別


高周波機(jī)焊接的是極性材料（如PVC），高周波電流穿透極性材料，并使材料里外同時(shí)發(fā)熱而焊接。熱熔機(jī)則是發(fā)熱絲的熱把被焊接材料熱熔而接，不一定須要極性材料，如PE也行，只要熱能熔的就行。高周波焊接機(jī)功率大、發(fā)熱快、熱均勻、焊接處漂亮、成本高；熱熔機(jī)多用在膜焊接或縫處焊接，成本低、使用方便。

以下針對(duì)各種不同類型的焊接技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)做一個(gè)簡(jiǎn)單的比較。

（1）超聲波焊接
其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度最快，一般在0.4-1.0秒即可完成焊接和硬化，不會(huì)產(chǎn)生有害化學(xué)反應(yīng)與毒性。其缺點(diǎn) 是在15KHz以下，會(huì)有80分貝以上噪音，能量擴(kuò)大器（上模）受限于傳導(dǎo)面積，且聚丙烯PP，聚乙烯PE， 聚酰胺PA尼龍等韌性較高材質(zhì)較不易焊接。超聲波焊接后的零件不需干燥即可發(fā)運(yùn)。使用超聲波焊接用 不著購買和儲(chǔ)存焊條，在焊接過程中不使用任何化學(xué)制品及其它溶劑，利于工作環(huán)境的改善及塑料回收利用。

（2）熱板式焊接
其優(yōu)點(diǎn)是不太受限于焊接面積，故通常對(duì)大型產(chǎn)品可一次完成焊接，而且因?qū)俸銣睾附?，不?huì)如超聲波 受電壓和氣壓之變化而影響其輸出熱能量，另外亦不會(huì)有振動(dòng)位移與震傷等顧慮。其缺點(diǎn)為熱板滑動(dòng)式 生產(chǎn)時(shí)效率不高，除非用于大型聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚酰胺PA尼龍或較為特殊產(chǎn)品，且因長(zhǎng)時(shí)間高溫 ，會(huì)引起模具熱變形，所以一般熱板式焊接較普遍用于銅釘、螺絲埋植、塑料柱鉚點(diǎn)等直熔方式。

（3）高周波焊接
高周波焊接是利用正負(fù)電極產(chǎn)生焊接效果，亦可焊接大型產(chǎn)品，但采用該焊接方式焊接后材料較容易產(chǎn) 生脆化現(xiàn)象，且機(jī)器設(shè)備成本較高、易產(chǎn)生電磁干擾等缺點(diǎn)。
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