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超聲波焊接機(jī)參數(shù)設(shè)置調(diào)節(jié)

2021-05-12 12:00
超聲波焊接機(jī)的主要參數(shù)有：超聲波頻率、超聲波振幅、焊接時(shí)間、發(fā)震時(shí)間、冷卻時(shí)間（保壓時(shí)間）、焊接能量（焊接壓力）、超聲波頻率等。參數(shù)設(shè)置要根據(jù)塑膠件和焊接設(shè)備而定，不同的材質(zhì)、尺寸、形狀焊接參數(shù)設(shè)置都有所不同，焊接能量受到塑膠件影響很大，壓力過大可能造成塑料件損傷，過小可能焊接效果不好?？筛鶕?jù)焊接調(diào)試不斷的修改參數(shù)，達(dá)到最佳的焊接效果。 下面具體介紹一下上面提到的幾個(gè)超聲波焊接工藝參數(shù)。

超聲波焊接工藝參數(shù)設(shè)定


(1) 時(shí)間控制模式是傳統(tǒng)的焊接控制模式，通過達(dá)到超聲時(shí)間就停止焊接的方式來控制焊接質(zhì)量。焊接時(shí)間太長，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面壓產(chǎn)生過焊接現(xiàn)象、飛邊嚴(yán)重，太短則焊接線未完全固化，影響焊接強(qiáng)度。

(2) 行程控制模式是允許功率輸出及時(shí)間波動(dòng)情況下，通過控制焊接過程中的熔塌距離來控制材料的熔化量，來保證焊接質(zhì)量。該模式可以很好地控制制品焊接裝配后的尺寸狀態(tài)。該控制模式又可以細(xì)化為相對(duì)位置控制模式和絕對(duì)位置控制模式。相對(duì)位置是指焊接頭熔膠位置開始到熔膠結(jié)束時(shí)的位移變化，該位置可以更精確控制焊接位置的尺寸。絕對(duì)位置控制模式是指焊接頭啟動(dòng)位置開始到熔膠結(jié)束時(shí)的位移變化，該模式對(duì)焊接平臺(tái)，治具的平整度和焊線的平面度要求較高。

(3) 功率控制模式是利用超聲波機(jī)器單位時(shí)間內(nèi)輸出的能量，來達(dá)到控制焊接質(zhì)量的目的。輸出功率與焊接時(shí)間及振幅成正比。通常通過調(diào)整振幅來控制超聲波機(jī)器的輸出功率。

(4) 能量控制模式以焊接試樣所需能量作為焊接過程控制的關(guān)鍵參數(shù)，以輸入到焊件的實(shí)際能量為關(guān)鍵參數(shù)的控制系統(tǒng)，使用此系統(tǒng)對(duì)PMMA、PS等塑料進(jìn)行超聲波焊接，結(jié)果表明系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，焊接質(zhì)量可靠。

(5) 在實(shí)際超聲焊接過程中，可以根據(jù)具體塑料聚合物的材質(zhì)、焊接制品的結(jié)構(gòu)，超聲線的設(shè)計(jì)等實(shí)際因素，采用多種焊接控制模式進(jìn)行系統(tǒng)控制，往往能獲得理想的焊接效果。例如在塑料聚合物不變，焊接時(shí)間、焊接振幅恒定的情況下，可以根據(jù)實(shí)際良品情況采用絕對(duì)行程控制模式和相對(duì)行程控制模式同時(shí)進(jìn)行，其他焊接模式補(bǔ)充偵測(cè)進(jìn)行，從而達(dá)到良品的最大化。如我司的精密型超聲波焊接機(jī)，其焊接參數(shù)就可以根據(jù)實(shí)際情況靈活采用多個(gè)焊接模式進(jìn)行實(shí)際焊接，并對(duì)每一個(gè)焊接制品進(jìn)行實(shí)施偵測(cè)，以發(fā)現(xiàn)實(shí)際不良。

隨著超聲波焊接技術(shù)在塑料連接領(lǐng)域中越來越多的應(yīng)用，它逐漸受到塑料加工成型的工作者的重視。在社會(huì)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)背景下，要根據(jù)焊件特點(diǎn)，優(yōu)化利用超聲焊接方法，有效控制整個(gè)工藝過程，優(yōu)化利用其微處理器，動(dòng)態(tài)監(jiān)控位移、能量等要素，有效控制工藝參數(shù)，優(yōu)化利用工藝控制模式，進(jìn)一步提高焊件焊接質(zhì)量，減少焊接成本，促使相關(guān)領(lǐng)域、行業(yè)獲取更多的經(jīng)濟(jì)利潤，走上健康持續(xù)發(fā)展的道路。
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