塑料熱風(fēng)焊接和感應(yīng)焊接技術(shù)介紹
熱風(fēng)焊接
熱風(fēng)焊接有時稱為熱槍焊接。這種方法類似于金屬的氧炔焰焊焊接，它是利用熱氣流來升高待焊面和焊條的溫度，使焊條與母體融合而達到焊接的目的。
操作時，先將清潔焊面，然后用熱空氣流同時加熱待焊面和焊條，這種焊接要求焊條和母體材料要相同，如焊接不同材料時，焊條應(yīng)用兩種材料和共混制品。焊條截面積通常為直徑為3mm的圓柱形。當(dāng)焊條軟化發(fā)粘、尙未完全溶化時，就在粘稠狀態(tài)下施加不大的壓力，就使得焊條和母體熔融粘合在一起，冷卻后形成焊縫。操作中必須控制氣流溫度、氣流量、焊條位置及其在焊縫中移動、焊槍的位置及其運動等。焊接質(zhì)量出了與以上因素有關(guān)，還取決于焊縫截面形式、材料厚度、焊條尺寸、焊槍噴嘴尺寸等因素。一般焊接的氣體溫度為200-300℃，氣流量為15-60L/min。
焊槍主要有加熱元件（電加熱），引導(dǎo)氣流的管道和噴嘴共同組成。電熱元件功率為400-600W，噴嘴口徑為3-6.5mm。熱風(fēng)焊接主要優(yōu)點是設(shè)備簡單，成本低，能用于連接各種大型復(fù)雜制品等，但操作周期長，不適應(yīng)批量加工，焊接質(zhì)量受到各種因素制約，難于控制，要取決于焊工的操作技能。
感應(yīng)焊接
感應(yīng)焊接與上面幾種焊接方式不同。是將金屬嵌件放在被粘合的塑料表面之間，并以適當(dāng)?shù)膲毫ΡＷo住它們暫時結(jié)合在一起，隨后將其置于高頻磁場內(nèi)，使金屬嵌件因感應(yīng)生熱以致使塑料溶化而接合，最后，通過冷卻就可以取得塑料部件連接的效果，這種焊接方法稱為感應(yīng)焊接。對所有的熱塑性塑料有效。
在焊接過程中，推向接合處的壓力越高，塑料與金屬件之間的接觸越緊，塑料的溫度上升越快對焊接也有利的。通常的壓力0.6-0.7MPa。感應(yīng)焊接是一種非?？焖伲ㄒ话銥?-10s,還有的只要1s）和多樣化的焊接方法，焊接強度在多數(shù)情況下都能符合使用要求。其缺點是：設(shè)備的投資高和焊接強度不如其他焊接方法的高。選擇使用時應(yīng)謹慎考慮。
熱塑性塑料零件的焊接是基于分子鏈的擴散。它需要高溫、壓力和時間，以獲得良好的機械連接。熱塑性塑料中的聚合物分子具有線性或支化結(jié)構(gòu)，分子之間不相互交聯(lián)，易于發(fā)生相對滑動，因此通過利用熱能等媒介物質(zhì)、連續(xù)應(yīng)力等均可使聚合物分子發(fā)生相對滑動或流動，而實現(xiàn)焊接途徑。塑料焊接是一種基于自粘接過程的塑料連接工藝。塑料焊接的原理是從固態(tài)至液態(tài)的相變（熔化或溶解），然后在連接界面凝固。在一些焊接工藝中，有些材料會由于配合表面的壓力從焊接區(qū)中擠出。材料外流的速度沿寬度方向為拋物線形狀，由于熔流從中心至邊緣的積聚，零件邊緣的速度將增加。在焊接加工時，由于有劇烈的運動，兩個焊件的表層分子相互擴散，表層消除，加長擴散時間，結(jié)合強度增強，分子間的吸引力作用于接觸的表面，其表面結(jié)構(gòu)與焊接的關(guān)系。塑料焊接的應(yīng)用正在得到行業(yè)內(nèi)外接受，是塑件制造過程中必不可少的加工手段，也是修補殘缺的選擇方法，在實際中選擇應(yīng)用。選擇最佳焊接技術(shù)的決定性因素之一是每個零件的焊接成本。該成本取決于批量大小。對于各種塑料焊接技術(shù)，批量對每個零件的成本的影響不同。這意味著最經(jīng)濟的工藝還取決于批量大小。許多塑料焊接工藝操作正逐步趨于穩(wěn)定，正發(fā)展為一項新型的塑料后加工行業(yè)，服務(wù)于社會和人類。
