今天來跟大家分享一個(gè)超聲波焊接機(jī)焊接時(shí)時(shí)，壓力對(duì)焊接的影響是怎樣的。超聲波焊接機(jī)壓力一般調(diào)多少合適。要了解靜壓力對(duì)超聲波焊接機(jī)的影響，首先要了解靜壓力的作用，在超聲波焊接中，焊接壓力提供了焊頭與零件耦合所需的靜力，以便振動(dòng)傳人零件中。在焊接循環(huán)的保壓階段接頭處的熔化材料凝固時(shí)，同樣的靜載荷確保零件連成一體。最佳壓力的確定對(duì)于良好焊接是必不可少的。如果壓力過低，會(huì)造成能量傳遞差或不足的熔體流動(dòng)，導(dǎo)致不必要的長時(shí)間焊接循環(huán)。增加焊接壓力會(huì)減少實(shí)現(xiàn)相同位移所需的焊接時(shí)間。如果壓力過高，會(huì)造成沿流動(dòng)方向的分子取向及降低焊縫強(qiáng)度，可能產(chǎn)生零件壓痕。極端情況下如果相對(duì)于焊頭端部振幅來說壓力過高，可能會(huì)過載、使焊頭停止。在超聲波焊接中，高振幅需低壓力，低振幅需高壓力。隨著振幅的增加，可接受的壓力范圍變窄。因此高振幅時(shí)最重要的是找到最佳壓力。

       大多數(shù)超聲波焊接是在恒壓或恒力下進(jìn)行的。對(duì)于某些裝置，循環(huán)過程中力是可以改變的，即進(jìn)行力分階(Nreeprofi—ling)，在超聲波能量施加給零件期間焊接作用力減小。在焊接循環(huán)后期下降的焊接壓力或作用力減少了從接頭處的材料擠出量，延長分子間擴(kuò)散時(shí)間，減低分子取向并提高焊縫強(qiáng)度。對(duì)于有較低熔體粘度類似聚酰胺的材料而言，這可能大大提高焊縫強(qiáng)度。不同的材料決定著在焊接時(shí)候需要的靜壓力的大小，選擇一個(gè)合適大小的壓力值對(duì)于焊接結(jié)果有著非常重要的影響。超聲波焊接機(jī)的壓力的單位一般用：公斤/平方厘米(KG/CM2)或者兆帕MPa。

　　所以，需要選擇一個(gè)合適的壓力值，這樣才能使接觸面積在最大范圍，連接面積最大，最終接頭的強(qiáng)度最大。跟振幅的選擇一樣，在合適的范圍之內(nèi)，壓力的值越大，在焊接時(shí)候需要的焊接時(shí)間就越短，同時(shí)還能保證焊點(diǎn)的強(qiáng)度不變，所以在實(shí)際操作的時(shí)候建議大家選擇高一點(diǎn)的壓力值。

　　對(duì)于一般小型產(chǎn)品，我們把壓力調(diào)至0.3---0.4MPa,對(duì)于一些材料較硬，壁厚較厚的產(chǎn)品，一般壓力調(diào)至0.5--0.6MPa。具體的數(shù)值是要根據(jù)現(xiàn)場的調(diào)試結(jié)果得來的，并沒有一個(gè)嚴(yán)格統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)槌暡ê附拥男Ч粌H與焊接壓力有關(guān)系，而且還與超聲波振幅、超聲波的頻率、超聲波預(yù)觸發(fā)的壓力、產(chǎn)品的材質(zhì)、以及焊接要求有著非常密切的關(guān)系。