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超聲波金屬焊接優(yōu)點(diǎn)

2021-05-11 15:09
金屬超聲波焊接是一種介于攪拌摩擦焊和擴(kuò)散焊之間的一種焊接方法  。它和攪拌摩擦焊類似，但焊接時(shí)間很短，且焊接區(qū)域的局部溫度低于金屬材料的再結(jié)晶溫度；它與擴(kuò)散焊也不同，因?yàn)槠鋵讣┘拥撵o壓力要比擴(kuò)散焊小得多。另外在超聲波焊接過程中，焊件既沒有電流通過，也沒有受到高溫?zé)嵩醇訜?，只受到靜壓力的作用。這些都表明了超聲波焊接的特殊性。金屬超聲波焊接技術(shù)在各種焊接技術(shù)之中有很強(qiáng)的特殊性，這也注定其有很多優(yōu)點(diǎn)。


超聲波金屬焊接的優(yōu)點(diǎn)總結(jié)為以下幾點(diǎn)：

 
焊接范圍廣。超聲波焊接不僅適用于同種金屬材料的焊接，對異種金屬材料也能完成高要求的焊接，能將薄板或細(xì)絲等焊接到厚板上；焊接壓力小，能耗低，焊接良導(dǎo)體時(shí)所消耗的電量比電流焊接少的多；基于以上特點(diǎn)，可聯(lián)合使用超聲波焊接和數(shù)控銑削完成金屬零件的快速成形，并且可以在成形期間埋入功能器件來制造智能金屬基復(fù)合材料等。
 
焊接效率高。超聲波焊接機(jī)可以完成點(diǎn)焊、連續(xù)焊等的快速作業(yè)。在應(yīng)用范圍方面，即使焊件材料之間的各種性能相差懸殊，也能很好地進(jìn)行焊接；還能進(jìn)行其他焊接方法無法奏效的金屬箔片、金屬絲線、微小元件及厚薄差距大、多層金屬片的焊接。
 
焊點(diǎn)強(qiáng)度高。超聲波焊接不需要外源進(jìn)行加熱，不會因受熱而產(chǎn)生殘余應(yīng)力，對焊接試件的處理要求不高；利用超聲波焊接得到的焊點(diǎn)強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好，具有較高的抗疲勞強(qiáng)度。
 
焊接過程無需額外保護(hù)，焊前、焊后無需處理。超聲波金屬焊接過程本身就包含著對焊件表面氧化膜破碎清理作用，焊接面整潔美觀。焊接過程中不需要水冷或氣體保護(hù)，焊件的形變量很小，焊接完成后不需要對工件進(jìn)行退火等熱處理，且無需進(jìn)行焊后清理。
 
無需焊條，焊接區(qū)不通電，不直接對被焊工件加熱。同種金屬同種焊接條件下，超聲波焊接與電弧焊、釬焊、擴(kuò)散焊等相比較對材料、能源的損耗是最小的。
 
 
不污染焊件，焊接安全環(huán)保。超聲波焊接因?yàn)椴恍枰砑雍竸?，所以保證了焊件的純凈性。
 
以上就是超聲波金屬焊接的優(yōu)點(diǎn)，超聲波金屬作為一種新型連接方式，未來一定會有非常廣闊的天地。需要咨詢超聲波金屬焊接機(jī)的也可以聯(lián)系我們，我們?yōu)槟闾峁I(yè)的指導(dǎo)。

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