隨著塑料工業(yè)的蓬勃發(fā)展，塑料構(gòu)件已經(jīng)在汽車制造、航空航天和人工智能等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，但機(jī)械、膠接等傳統(tǒng)固接方式由于條件限制，較難滿足現(xiàn)階段塑料組合構(gòu)件固接效率及可靠性要求，因而研發(fā)高效可靠的塑料構(gòu)件固接新工藝技術(shù)顯得尤為迫切。相比傳統(tǒng)固接方式，超聲波焊接因其效率高、可靠性好而被廣泛應(yīng)用在各種塑料焊接領(lǐng)域。但是超聲波焊接塑料制品經(jīng)常會有出現(xiàn)溢膠/毛邊的情況，這不僅會影響產(chǎn)品外觀，而且對產(chǎn)品的性能也會有很大的影響，尤其是對產(chǎn)品外觀要求較高的產(chǎn)品。那么碰到超聲波焊接產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊的情況應(yīng)該怎么解決呢，下面就是東信高科超聲波焊接機(jī)廠家為大家整理的一些常見毛邊形成的原因及解決辦法。
超聲波焊接塑料毛邊形成的原因
超聲波焊接本質(zhì)上也是一種熱熔接，當(dāng)產(chǎn)品焊接線設(shè)計(jì)過粗或焊接能量太大時(shí)，熔融的塑料在壓力作用下會從兩個被焊接產(chǎn)品之間溢出，從而形成超聲波焊接后的毛邊。產(chǎn)品超聲波焊接后產(chǎn)生毛邊的主要原因如下：
（1）超聲波焊接機(jī)輸出功率太強(qiáng)。
（2）超聲波焊接時(shí)間太長。
（3）空氣壓力太大。一般在超聲波焊接作業(yè)中，空氣壓力大約在2-6Kg范圍。
（4）上模下壓力太大。
（5）上模能量擴(kuò)大比率太大。
（6）產(chǎn)品焊接線設(shè)計(jì)不合理，太高或太粗。
上述六項(xiàng)為造成超聲波焊接作業(yè)后產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊的主要原因，其中影響較大的是在第六項(xiàng)超聲波的焊接線設(shè)計(jì)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值最佳的超聲波焊接線，是底部0.4-0.6mm×高度0.3-0.4mm的三角形。焊接線為“△”形，尖角約呈60°。超出這個數(shù)值將導(dǎo)致超聲波焊接時(shí)間過長、壓力升高、機(jī)臺輸出功率的升高，這樣一來就極易造成產(chǎn)品毛邊。
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減少超聲波塑料焊接制品產(chǎn)生毛邊的方法
在實(shí)際超聲波加工作業(yè)中通常可采取以下對策來減少產(chǎn)品毛邊的產(chǎn)生。
（1）降低壓力、減少超聲波焊接時(shí)間；
（2）減少超聲波焊接機(jī)輸出功率或改用小功率超聲波焊接機(jī)；
（3）降低超聲波上模的擴(kuò)大比；
（4）修改產(chǎn)品的焊接線。
上述就是超聲波焊接塑料制品時(shí)出現(xiàn)毛邊的原因及其解決方案，希望能對你有所幫助，如果上述解決辦法仍沒法解決你的問題，你可以找我們咨詢，我們有專業(yè)的超聲波焊接工程師為您答疑解惑。
